Waterkalk is de natuurlijke vijand van verwarmingselementen, water moet kalk produceren tijdens het verwarmingsproces, dit is onvermijdelijk! Vooral in de gebieden met een harde waterkwaliteit zal meer kalk ontstaan. Schaal is calciumcarbonaat, zuur zal metaalmateriaal aantasten, dat wil zeggen, schaal alleen erosie en condensatie van metaalmateriaal; Schaal zal nooit reageren met niet-metalen.
Schaalerosie van metaal is onweerstaanbaar! Schaalerosie en condensatie van het metalen verwarmingselement zorgen ervoor dat de thermische efficiëntie wordt verminderd, wat resulteert in verspilling van elektrische energie, het barsten van de verwarmingsbuis, waardoor het leven en de veiligheid van mensen in gevaar komen; De erosie van de schaal op de metalen voering kan niet worden genegeerd. Als de waterafgifte licht is, is de waterlekkage groot, wat resulteert in het verlaten van de gehele boiler. Het verwarmingselement is de kerncomponent van de waterverwarmer, het materiaal en de verwarmingsstructuur zullen rechtstreeks van invloed zijn op de veiligheid van de consument.
De opeenhoping van kalk in de industriële verwarmer zal het verwarmingselement laag voor laag omringen. De thermische geleidbaarheid van schaal is erg laag, wat resulteert in verspilling van elektrische energie. Tegelijkertijd is, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van de schaal, de interne temperatuur van de elektrische verwarming te hoog, wat de levensduur van het boilerelement aanzienlijk zal verkorten. Over het algemeen kan het elektrische verwarmingselement met een levensduur van 3 jaar bij overmatige kalkaanslag slechts een half jaar tot 1 jaar worden gebruikt. Bovendien is kalk gemakkelijk te kweken bacteriën, vervuiling van de waterkwaliteit, serieus zal ook leiden tot schade aan het oppervlak van het elektrische verwarmingselement, waardoor het risico op een elektrische schok ontstaat. Hier zijn een paar manieren om de vorming van kalkaanslag te verminderen.
1. Op dit moment is de meest effectieve manier deverwarmingselement met antikalkcoating ontwikkeld door het bedrijf ETDZ, dat wordt gekenmerkt door het niet veranderen van de externe vorm van de elektrische verwarmer, het vermogen is niet beperkt en de technische parameters van de gewone verwarmingsbuis zijn ongeveer hetzelfde. Het kenmerk is om een laag antikalkcoating op het oppervlak aan te brengen, en het effect is heel duidelijk door de test- en klantgebruiksresultaten.
2.De magnesiumstaaf wordt aan de andere kant van het elektrische verwarmingselement geplaatst, wat de levensduur van de magnesiumstaaf effectief kan verlengen, de maximale bescherming van de voering kan garanderen en het waterverwarmingselement niet gemakkelijk kan schalen. Op de lange termijn zijn de kosten relatief hoog, omdat de magnesiumstaaf een servicecyclus heeft.
3. Vanuit het oogpunt van de civiele verwarming is het gebruik van een instant-boiler een andere manier. De maximale watertemperatuur van de instant-boiler wordt geregeld op 50 graden, dat wil zeggen de kritische temperatuur van kalkaanslag. Het baden is onder deze temperatuur (meestal 35 tot 45 graden), dus het is moeilijk te schalen. Zelfs in het noorden waar de waterhardheid hoger is, is er bij langdurig gebruik slechts een lichte kalkaanslag.
Kortom, om het kalkprobleem van verwarmingsbuizen fundamenteel op te lossen, moeten twee aspecten worden overwogen: 1. De oppervlaktetemperatuur van verwarmingsbuizen mag niet te hoog zijn; 2.Het materiaal van het verwarmingselement is belangrijk
