Beschrijving

In de elektrische verwarmingselementenindustrie is het belangrijkste materiaal van hittebestendige elektrische draad ijzerchroomaluminium, nichroomweerstandsdraad. Fe-cr-al en ni-Cr-al elektrothermische legeringen hebben over het algemeen een sterke oxidatieweerstand. Tijdens het productieproces van hittebestendige draad voor ovens is er vaak schade, omdat bij het smeden van de oven verschillende gassen worden geproduceerd, zoals lucht, de atmosfeer van koolstof, zwavel, waterstof en stikstof, de atmosfeer dat gas onder hoge temperatuur met behulp van het element een bepaalde invloed heeft, hoewel allerlei oxidatieprocessen voor elektrische verwarmingslegeringen werden uitgevoerd voordat ze de fabriek verlieten. Maar bij transport, wikkeling, installatie en andere verbindingen zullen tot op zekere hoogte schade aan componenten veroorzaken en de levensduur worden verkort.

Om de levensduur van de resistieve verwarmingsdraad beter te verlengen, wordt een voor-oxidatiebehandeling uitgevoerd voordat de klant deze gebruikt. De methode is om het elektrische verwarmingselement van de legering dat in droge lucht is geïnstalleerd te verwarmen tot 100-200 graden lager dan de maximaal toegestane temperatuur van de legering, het 5-10 uur warm te houden en vervolgens langzaam af te koelen met de oven. Het voordeel hiervan is dat de levensduur van de verwarmingsdraad langer wordt.

Dit type is een van de meest gebruikte materialen voor verwarmingselementen vanwege de taaiheid, hoge weerstand en oxidatieweerstand, zelfs bij hoge temperaturen. De meest voorkomende samenstelling van nikkel-chroomlegeringen is 80/20 of 80% nikkel, 20% chroom. Andere samenstellingen zijn beschikbaar, afhankelijk van de fabrikant. Vanwege de hoge ductiliteit wordt het meestal tot draden getrokken wanneer het als verwarmingselement wordt gebruikt. Een veel voorkomende toepassing die deze eigenschap vertoont, is op hete-draadschuimsnijders. De maximale verwarmingstemperaturen die worden bereikt door nikkel{11}}chroomdraden liggen rond de 1100 tot 1200 graden.

Wij zijn gespecialiseerd in ferro-chroom (Fe-Cr-AL) hittebestendige elektrische draad, 8020 ni cr verwarmingsdraad, koper-nikkeldraad (constantaan) en aanverwante producten in legeringen om aan specifieke klantvereisten te voldoen.

De hoge temperatuursterkte van 8020 ni cr-verwarmingsdraad is hoger dan die van fe-Cr-Al, en het is niet gemakkelijk te vervormen bij gebruik bij hoge temperaturen. De nikkel-chroomlegering wordt niet bros na langdurige afkoeling, dus het verwarmingselement is betrouwbaarder in gebruik en gemakkelijk te repareren na schade.

De belangrijkste componenten van het elektrische verwarmingselement zijn isolerend magnesiumoxidepoeder, elektrische verwarmingsdraad en metalen buis. Onder hen is de selectie van verwarmingsdraad een cruciale stap.

1. Vanwege de lage sterkte bij hoge- temperatuur van ijzer-chroom-aluminiumdraad zijn de componenten gevoelig voor vervorming bij hoge temperaturen. Als de draaddiameter verkeerd wordt gebruikt of de installatie onjuist is, kan vervorming veroorzaakt door hoge temperaturen leiden tot het instorten van componenten, kortsluiting en andere problemen. Daarom moet bij het ontwerpen van de componenten rekening worden gehouden met deze factoren.

2. De reeks legeringen voor elektrische verwarming, zoals ijzer-chroom-aluminium en nikkel-chroom, hebben verschillende chemische samenstellingen, die resulteren in verschillende bedrijfstemperaturen, oxidatieweerstandseigenschappen en soortelijke weerstand.

Deze verschillen bepalen de levensduur. In het materiaal van de ijzer-chroom--legering voor elektrische verwarming is de component die de weerstand bepaalt het AL-element, terwijl dit in het materiaal van de nikkel-chroom-legering voor elektrische verwarming het Ni-element is. Onder hoge-temperaturen veroudert en verslechtert de oxidefilm die zich op het oppervlak van de legeringscomponenten vormt voortdurend. De interne elementen van de componenten, zoals AL en Ni, worden voortdurend verbruikt, waardoor de levensduur wordt verkort. Daarom moeten bij het selecteren van de draaddiameter grotere- draden of dikkere platte banden worden gekozen.

Daarom moet, rekening houdend met de bovenstaande redenen, bij het ontwerpen van het onderdeel aandacht worden besteed aan de bedrijfstemperatuur. Wanneer de bedrijfstemperatuur een bepaalde limiet overschrijdt, versnelt de oxidatie van het onderdeel zelf, neemt de hittebestendigheid af, vooral voor het onderdeel ijzer-chroom-aluminium elektrische verwarmingslegering, het is gevoelig voor vervorming, instorting en zelfs barsten, wat de levensduur ervan zal verkorten.

QQ20220304135018